用户名
密码 忘了密码
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
中建三局一公司·武汉长城汇项目中建三局一公司·武汉长城汇项目1#写字楼集成化电动爬升模板系统
资讯类型:科技前沿 加入时间:2014年12月3日11:25
一、工程概况
1、工程建设简介
长城汇项目位于武汉市武昌区中北路和姚家岭街交汇处,场地呈L形,南北长约276米,东西长约158米,东临中北路西临红岭小区南临姚家岭街北面临东湖西路与楚商大厦相对。总建筑面积约为174458.58 ㎡,其中地上建筑面积约为125367 ㎡,地下室建筑面积约为49091.58 ㎡。主要包括:
1#写字楼总高度为242.9 m,建筑面积55893.6 ㎡ ,主楼47层为钢管混凝土框架-钢筋混凝土核心筒结构,4层裙楼为钢框架结构,3层地下室为钢筋混凝土框架-剪力墙结构;
2#写字楼总高142.9m,建筑面积49045 ㎡ ,主楼27层为混凝土框架-剪力墙结构,4层裙楼为混凝土框架结构,3层地下室为钢筋混凝土框架-剪力墙结构;
3#住宅楼总高100.750m,建筑面积20428.40 ㎡ 。地上34层为混凝土框架-剪力墙结构, 3层地下室为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
基坑周边开挖深度为14.2~17.6m,基坑开挖面积约为17157平方米,基坑周长为625.9米。基坑支护采用围护桩加2道内支撑的方式,内支撑方量为500立方米。
本项目由长城建设公司开发,建成后将是武昌地标建筑。
序号 内容 说明
1 工程名称 武昌区中北路长城汇
2 工程地点 湖北省武汉市武昌区中北路与姚家岭路交汇处
3 建设单位 武汉洪顶置业有限公司
4 设计单位 中信建筑设计研究总院
5 监理单位 武汉宏宇建设监理咨询公司
6 勘察单位 中南勘察设计院(湖北)有限责任公司
7 施工总承包 中建三局第一建设工程有限责任公司
2、核心筒结构概况
序号 项目 内    容
1 层数 地上47层
2 层高 首层层高6米,F2-F4层高5.4米,F4夹-F46层高4.5米,屋面层高4.55米,机房层层高4.5米,消防层9.0米,架构层6.2米。
按标准层高:4.5米设计钢模板高度4.63米。
3 墙体厚度 外墙650—500—400mm,外皮内收。内墙500—400—300mm。
4 建筑总高度 242.9米 
5 结构形式 框架-核心筒结构
6 结构周长 78.4m
7 单层建筑面积 348平米
二、施工部署
1、核心筒模架施工方案简述
塔楼核心筒先行施工,核心筒外部的型钢梁和楼板滞后3-5层施工。
核心筒竖向墙体结构与筒内水平结构同时施工
塔楼核心筒外侧均使用外墙爬升模板系统,
内筒均使用井筒爬升模板系统。
模架爬升时层高5.4米以下的楼层一次爬升到位。

核心筒外围爬模机位间使用单元化集成式全钢防护架体。
核心筒内底部设置密封层;底部密封层间搭设钢管扣件脚手架。
核心筒内部砼楼梯单元同时跟进施工,解决作业人员的上下通道。
设置单独自爬升卸料平台用于水平结构模板拆除作业。

2、核心筒模架施工工艺
混凝土的浇筑工艺如下:
1. N层墙板梁混凝土浇筑后达到一定的强度(终凝完成)时模板与墙体脱开,外墙模板顶层穿墙螺栓松开后再拧紧,其余穿墙螺栓拆除。
2. 按照流水顺序(先外墙后内墙,外墙完成一侧再进行另一侧,每完成一侧钢筋绑扎即将该侧的导轨提升到位,节约模架爬升时间)绑扎N+1楼层墙体钢筋,钢筋绑扎完成后拆除外墙模板穿墙螺栓。
3. 穿墙螺栓全部拆除,外墙架体自升平台提升一个楼层。
4. 筒内模架自升平台提升一个楼层。
5. 墙体两侧模板合模,用穿墙螺栓将两侧模板连接固定。
6. 浇筑N+1层墙体混凝土。进入下一循环。

3、施工技术难点
1、解决了转角位置已爬升架体与未爬升架体间高差问题,实现外墙架体整体提升,解决了转角处架体高差带来的安全隐患。
2、架体下部设置两台自动爬升料台,解决施工现场倒料困难及垂直运输的问题,且自动爬升料台与爬模系统单独爬升,互不影响。
3.塔吊附臂安装时处于下层架体之间,在设计中将塔吊附臂处做成可活动折叠单元,塔吊附臂安装时将防护网及脚手板打开,爬升完成后将防护网及脚手板复位,避免了塔吊附臂处出现空洞。

4、优缺点分析
该方案的优点是:
1.核心筒整体先行施工,核心筒主体的施工速度较快,可在4-7天完成一层的施工,加快了施工进度,节约了施工时间。
2.上部钢筋有承重物料平台,可以堆放在楼板和电梯井顶部平台上。
3.施工人员上下模架作业层较方便,可以利用核心筒内部的混凝土楼梯,施工电梯只需要上升到核心筒外部楼板,消防楼梯好设置。
该方案的缺点是:
1.核心筒整体施工时需对筒内部分滞后施工的梁、板进行处理和筒体外部的梁板进行处理。

5、核心筒模架设计
外墙模架机位24榀,井筒模架机位27榀。
模板按标准层4.5米设计为4.63米高,面积约1060平米。
核心筒外围使用定型的工具式架体单元,使用工具式架体结构周长为103延米,由爬模专业承包公司(韬盛TOSUN)提供定型架体。
模架机位平均间距3.26米,最大间距3.8米。
模板系统,采用外部全钢大模板,内部木模板散支散拼,墙顶同时支模浇筑的方案。

6、核心筒模架初始安装
核心筒电动爬升模板系统均在四层混凝土浇筑完成后安装。

7、核心筒爬升模板系统施工平面布置和立面布置
(1)、核心筒塔吊平面布置图

2)、集成化模架自升平台平面布置

(3)、集成化模架自升平台机位平面布置

(4)、核心筒模板平面布置

(5)、集成化模架自升平台机位立面预留孔位置图

(6)、集成化模架自升平台立面布置图

(7)、核心筒集成化模架自升平台施工要求和技术保证条件
技术准备:
1.编制爬升模板系统安全专项施工方案并经专家论证通过。
2. 在安全专项施工方案实施前,工程负责人应对爬升模板系统施工人员进行详细的安全技术交底。
3.与爬升模板系统施工工序相关的钢筋工程和混凝土工程施工人员应知晓模架施工的特点,做好相关的配合施工工作。
(8)、核心筒集成化模架自升平台施工要求和技术保证条件

材料准备:
1.根据材料分析和施工进度计划的要求,编制材料需要量计划,为施工备料,确定物资材料堆放场地,为组织材料运输提供依据。
2.根据模架构造体系要求,对构(配)件和制品进行加工和验收。
3.根据施工要求,选择合适的机具和吊具。

(9)、核心筒集成化模架自升平台施工要求和技术保证条件
劳动人员组织准备:
1.组织机构如下图。
项目副经理(负责安全)     施工员、安全员      模板及支架施工技术人员 
2.主要施工人员安排:
 ①施工员1人:主要负责模板及支架就位,搭设,提升和拆除的技术指导。
 ②安全员1人:主要负责模板及支架的安全管理工作。
 ③模板及支架技术工人15人:根据进度需要,主要负责模架的就位,搭设,提升和拆除工作。
 ④其他配合人员3人:主要负责协助塔吊及操作人员进行模板、支架等的运输工作和安全维护及设备维修等工作。
(7)、核心筒集成化模架自升平台施工要求和技术保证条件
施工现场准备:
1.做好“三通一平”,确保材料设备有堆放场地,电源和塔机正常作业。
2. 组织物资进场,并拟定有关的材料进场计划和验收计划及方法。
3.  做好季节性施工准备。
地基与结构等的要求: 
1.结构墙体混凝土轴心抗压强度标准值大于10MPa,模架机位顶部附墙支座与水平楼板(地基)的竖向距离大于9米。
2. 模架机位预埋爬锥(或预留孔)位置正确,承重螺栓能顺利穿入,可靠拧紧。
3.安装模架机位位置结构墙面无遮挡,高度大于1.9米位置搭设辅助脚手架为模架安装人员提供工作通道和安全防护。

三、集成化模架自升平台介绍
1、集成化模架自升平台构成介绍

1.应用于结构外墙体施工的外墙模架系统
2.应用于结构内部电梯井墙体施工的井筒模架系统
3.外墙模架系统使用工具式标准架体

2、外墙模架系统

外墙模架系统主要包括模板系统,承重系统,提升系统,模板开合牵引系统和智能控制系统。
模板系统包括模板和脚手架(上平台)。
承重系统包括附墙支座和支撑框架及水平桁架组成的工作平台
提升系统包括附墙支座和导轨及动力设备。
模板开合牵引系统包括滑轨,滑轮,上下微调装置和牵引动力设备,
智能控制系统包括重力传感器,同步控制器和遥控安全装置等。

2、外墙模架系统


3、模板系统
模板系统使用钢制模板,面板5mm ,竖肋采用8号槽钢,背楞采用双8号槽钢。下图是一个标准层高4.63米的模板示意图。

4、承重系统

5、爬升系统

6、(外模架)模板开合牵引系统
使用5吨的环链电动葫芦,链条一端与支模架下部连接,链条另一端反方向与支模架下部连接,正转葫芦支模架退模,反转葫芦,支模架合模。

7、智能控制系统(仅电动模架使用)

8、安全防坠系统
(1)、每个机位均设置了全机械化自动运行的星轮和自动摆块装置,保证了模架体在爬升时只能单向往上爬行。
(2)、电动爬升机位均设置了重力传感器和智能控制分机,当单个机位超重15%时控制器自动报警,当单个机位超重30%时,控制器自动报警后全部停机,只有当故障排除后才能继续工作,从而保证了安全运行。

9、井筒模架系统

10、外墙工具式架体
外墙工具式架体包括:操作平台,吊平台和上平台,全部工厂预制,在施工现场地面组装,整体吊装就位,极大地减少了高空临边搭设作业,文明施工,安全美观。


部分图片省略,如需完整内容,请联系原创作者单位。
文章来自:滑模协会网
文章作者:信息处
新闻推荐
关闭窗口
网站建设 | 广告刊登 | 汇款说明 E-mail: admin@slipformchina.com 技术支持:天择文化
电话:0371-63920667 传真:0371-63696116
版权说明:本站部分文章来自互联网,如有侵权,请与信息处联系
版权所有:滑模协会网